塑胶模具选购的六大要求不容忽视

1、高耐腐蚀性 许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用。这种腐蚀使型腔表面的金属被腐蚀剥落，表面状况恶化，塑件质量变差。因此采用耐腐蚀钢，或型腔表面镀铬或钹镍。

2.耐磨性好。塑料塑件表面的光泽度和精度直接关系到塑料模具型腔表面的耐磨性，特别是在某些塑料中加入玻璃纤维、无机填料和某些颜料时。它与塑料熔体一起在流道和模具型腔中高速流动，并在型腔表面产生很大的摩擦力。如果材料不耐磨，就会很快磨损，从而损坏塑件的质量。

3.良好的尺寸稳定性。在塑料成型过程中，塑料模具型腔的温度必须达到300℃以上。为此，最好选用经过适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则，材料的微观结构会发生变化，从而导致塑料模具的尺寸发生变化。

4、易加工模具零件多采用金属材料，有些结构形状还很复杂。为了缩短生产周期，提高效率，要求模具材料易于加工成图纸要求的形状和精度。

5.良好的抛光性能。塑料塑料零件通常需要良好的光泽度和表面状况。因此，要求型腔表面的粗糙度非常小。这样，型腔表面必须进行表面处理，如抛光、研磨等。因此，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔。

6.受热处理影响小为了提高硬度和耐磨性，塑料模具一般都经过热处理，但这种处理应使尺寸变化小。因此，使用可切割的预硬化钢。