PVC注塑成型过程中的注意事项

PVC是一种热敏材料，其注塑成型工艺较差。原因是熔体温度过高或加热时间过长都容易分解PVC。因此，控制熔体温度是关键注塑PVC制品.熔融PVC原料的热源来自两个方面，即螺杆运动产生的塑料剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，主要是螺杆运动的剪切热。机筒的外部加热主要是机器启动时提供的热源。

PVC曾经是世界上最大的通用塑料，应用范围很广，主要是PVC管材及管件.

产品设计和模具设计应注意以下几点：

1、产品尽量不要有尖角或突变，厚度变化不大，以防PVC降解。

2、模具要有10度以上的拔模斜度，并预留0.5%左右的收缩率。

3、模具流道设计应注意的几点

A、模具的注射口应略大于喷嘴孔，大于主流道交叉口的直径，使PVC料不流入模具型腔，压力可以平衡。

B、应尽量使用截止浇口，防止熔渣流入制品，使流道内温度降低，易于成型。

C. 浇口应设计在产品最厚壁处，有足够的宽度和长度6-8mm，以使PVC材料流动顺畅。

D、为支撑压降，便于脱模，流道应为圆形，根据产品尺寸和重量，直径为6-10mm。

4、模具温度应配备冷却水控制装置，使模具温度可控在30℃至60℃之间。

5、模具表面应光滑清洁，并采用镀铬处理，以防腐蚀。