注塑模具

注塑模具是生产塑料制品的工具；它也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是一种用于批量生产一些复杂零件的加工方法。具体而言，将加热后的熔融塑料通过注塑机在高压下注入模具型腔，冷却固化后得到成型制品。

注塑模具按成型特性可分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具；按成型工艺可分为传递模、吹塑模、浇注模、热成型模、热压模（压模）、注塑模等。热压模可分为溢流型、半溢流型溢流方式为非溢流型，注塑模具按浇注方式分为冷流道模具和热流道模具；按装卸方式可分为移动式和固定式。

虽然模具的结构可能会因塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型而有所不同，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成型件和结构件组成。其中浇注系统和成型​​零件是与塑料直接接触并随塑料和制品而变化的零件。它们是塑料模具中最复杂、变化最大的零件，需要最高的加工光洁度和精度。

注塑模具由动模和定模组成。动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。注塑成型时，动模和定模闭合，形成浇注系统和型腔。开模时，动模和定模分开取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数注塑模具使用标准模架。