如何提高PC/ABS的电镀性能？

电镀PC /ABS产品金属外观精美，广泛应用于汽车、家电、IT等行业。材料配方设计和电镀工艺一般被认为是影响PC/ABS电镀性能的主要因素。然而，很少有人注意到它的影响注塑成型工艺关于电镀性能。

注射温度

在材料不会开裂的情况下，更高的注射温度可以获得更好的电镀性能。相关研究表明，与注射温度为230℃的产品相比，当温度提高到260℃—270℃时，涂层的附着力提高了50%左右，表面外观缺陷率大大降低。

注射速度和压力

较低的注射压力和适当的注射速度有利于提高PC/ABS的电镀性能。

保压压力和保压切换点

保压压力太高，保压切换位置晚，容易导致制品过充，浇口处应力集中，制品残余应力高。因此，保压压力和保压切换点应结合实际产品灌装状态设定。

模具温度

模具温度高有利于提高材料的电镀性能。在高模具温度下，材料流动性好，有利于填充，分子链处于自然卷曲状态，产品内应力小，电镀性能大大提高。

螺杆转速

较低的螺杆转速有利于提高材料的电镀性能。一般来说，在保证物料熔化的前提下，可以设置螺杆转速，使计量时间略短于冷却时间。

概括：

注塑过程中的注塑温度、注塑速度和压力、模具温度、保压压力和螺杆转速都会对PC/ABS的电镀性能产生影响。

最直接的不利影响是产品内应力过大，会影响电镀粗化阶段蚀刻的均匀性，进而影响最终产品的镀层结合力。

总之，结合产品结构、模具状态和成型机状态，设置合适的注塑工艺，尽量降低材料的内应力，可以显着提高PC/ABS材料的电镀性能。