注塑产品的熔接痕怎么处理？

产生熔接线的主要原因是：当熔融塑料在模具型腔内遇到嵌件、孔洞、流速不连续的区域或填充流动中断的区域时，多种熔体汇合；发生浇口注模充型时，材料不能完全熔合。比如电器外壳，电饭煲外壳, 三明治机塑料外壳, 塑料鞋架,汽车 OEM 前保险杠等。接下来，我们将分享熔接线的具体原因和相应的解决方法。

1.温度过低

低温熔体分流合流性能差，易形成熔接线。对此，可适当提高料筒和喷嘴的温度或延长注射周期，以促进料温上升。同时，应控制模具内冷却水的通过量，适当提高模具温度。

2、模具缺陷

模具浇注系统的结构参数对熔料的熔合状况影响很大，因为熔合不良主要是由于熔料的分流和汇合造成的。因此，应尽量采用导流较小的浇口形式，合理选择浇口位置，避免充模速度不一致和充模料流中断。如果可能的话，应该选择一个点浇口，因为这个浇口不会产生多股料流，而且熔料不会从两个方向汇合，容易避免焊痕。

3、模具排气不良

出现此类故障后，首先检查模具排气孔是否被熔料的固化产物或其他物体堵塞，浇口处是否有异物。如果清除堵塞物后仍出现碳化点，应在集模点处加排气孔。也可以通过重新定位闸门或适当减小关闭力，加大排气间隙来加速。在工艺操作方面，还可以采取降低料温、模温、缩短高压注射时间、降低注射压力等辅助措施。

4、脱模剂使用不当

脱模剂过多或品种不正确都会在塑件表面造成焊痕。在注塑成型中，一般只在螺纹等不易脱模的部位均匀涂抹少量脱模剂（注塑定制PA6螺母）。原则上应尽量减少脱模剂的用量。各种脱模剂的选择必须根据成型条件、塑件的形状和原料的品种来确定。

5、塑料结构设计不合理

如果塑件的壁厚设计过薄，可能会造成厚度差异很大，镶件过多，造成熔合不良。因此，在设计塑件的形状结构时，应保证塑件的最薄处必须大于成型时允许的最小壁厚。此外，应尽量减少嵌件的使用，使壁厚尽可能均匀。