酚醛树脂是如何形成的？

电木是酚醛树脂。酚醛树脂（PF）是一种工业塑料制品。酚醛树脂生产的原料主要是苯酚和醛，常用的是苯酚和甲醛。它们在酸、碱等催化剂的催化下通过缩合反应聚合而成。工业生产有干法和湿法两种。

在不同的催化剂作用下，苯酚和醛可以生产两种酚醛树脂：一种是热塑性酚醛树脂，另一种是热固性酚醛树脂。前者可以通过加入固化剂加热固化成块状结构，而后者可以不加入固化剂加热固化成块状结构。

热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂只能通过固化形成的交换网络使用。固化过程是定型缩聚的延续和定型产品的形成。这个过程不同于一般热塑性塑料的熔化和固化。物理和化学过程都是不可逆的。

酚醛树脂可以以与热塑性塑料类似的方式注塑成型。PF注塑成型要求流动性好，可在低注射压力下成型，热刚度高，硬化速度快，塑件表面光泽好，易脱模，无模具污染。然而，注塑成型也有其缺点。例如熔体受填料种类的限制，因此不适合使用较多的嵌件来成型塑件。大量的浇口和通道固化后无法回收，只能丢弃。

总之，热塑性酚醛树脂可以用普通的注塑机生产，但工艺条件要严格控制。热固性酚醛树脂必须由酚醛树脂专用注塑机生产，模具也采用特殊设计结构。

它广泛用于电器配件, 插座, 灯座,三明治机外壳， ETC;但其脆弱的性能和繁琐的压制工艺可能会限制其发展。随着其他塑料的出现，电木制品现在已经不太容易看到了。电木制品虽然需要加热成型，加工时间比普通塑料长，模具磨损较大，对钢材的要求也更高，但由于其在原材料价格上的优势地位，仍然是许多塑料零件的替代品。