正确的模具清洗可能是解决毛刺的有效方法

零件飞边可能由于各种原因而发生，从工艺或材料的变化到工具故障。毛刺会出现在沿着模具分型线的零件边缘或金属形成零件边界的任何地方。例如，塑胶电器外壳, 管接头,塑料食品容器和其他日常注塑产品。

工具通常是罪魁祸首，因此确定您正在获取的闪存类型以及何时发生可以为您指明正确的方向。

减少溢出的常见第一反应是减慢注入速度。降低注射速度可以通过提高材料粘度来消除毛刺，但也会增加周期时间，仍然不能解决毛刺的最初原因。更糟糕的是，在包装/保持阶段可能会再次出现溢料。

对于薄壁零件，即使是短射也可能产生足够的压力将夹具吹开。但是，如果在第一阶段短射后，壁厚相近的零件出现飞边，最可能的原因是工具中的分型线不匹配。清除所有可能导致模具无法正确闭合的塑料、灰尘或污染物。检查模具，特别是检查滑模后面和导销凹槽内是否有塑料碎屑。完成后若仍有飞边，请用压敏纸检查分型线是否不符，可看出模具是否沿分型线合模均匀。合适的压敏纸额定压力为 1400 至 7000 psi 或 7000 至 18000 psi。

In 多腔模具, 飞边通常是由于熔体流动平衡不当造成的。这就是为什么在同一注射过程中，多腔模具可能会在一个腔中看到飞边而在另一个腔中看到凹痕。

模具支撑不足也会导致溢料。成型机应考虑机器是否为正确位置的型​​腔和芯板配备足够的支撑柱。

流道衬套是另一个可能的闪烁源。喷嘴的接触力范围为 5 至 15 吨。如果热膨胀导致衬套“增长”到距分型线足够远的距离，则喷嘴的接触力可能足以推动模具的移动侧以试图将其打开。对于非浇口零件，成型师应在其变热时检查浇口衬套的长度。