塑件表面裂纹的原因及解决方法

1.残余应力过高

在工艺操作方面，通过降低注射压力来降低残余应力是最简单的方法，因为注射压力与残余应力成正比。在模具设计和制造方面，可以采用压力损失最小、注射压力高的直接浇口。前浇口可改为多针尖浇口或侧浇口，可减小浇口直径。在设计侧浇口时，可以使用凸浇口，可以在成型后去除破损部分。

2、外力造成的残余应力集中

塑件脱模前，若脱模顶出机构截面积过小或顶杆数量不够，顶杆位置不合理或安装倾斜，平衡性差，脱模模具斜度不足，顶出阻力太大，外力作用会引起应力集中，导致塑件表面产生裂纹和裂纹。出现此类故障时，应仔细检查和调整顶出装置。

3、金属嵌件造成的裂纹

热塑性塑料的热膨胀系数比钢大9-11倍，比铝大6倍。因此，塑件中的金属嵌件会阻碍塑件的整体收缩，产生的拉应力较大。大量的残余应力会在镶件周围积聚，造成塑件表面出现裂纹。这样，金属镶件应进行预热，尤其是在机器启动时出现塑件表面裂纹时，多为镶件温度低所致。

4、选用不当或原料不纯

不同的原材料对残余应力的敏感性不同。一般来说，非结晶性树脂比结晶性树脂更容易产生残余应力和开裂；再生料含量高的树脂杂质较多，挥发分含量较高，材料强度较低，易发生应力开裂。

5、塑件结构设计不良

塑件结构中的尖角和缺口最容易产生应力集中，导致塑件表面出现裂纹和断裂。因此，塑件结构的外角和内角应尽量做成半径最大的圆弧。

6、模具裂纹

在注塑成型过程中，由于注塑压力对模具的反复作用，在型腔内的锐角边缘处，尤其是靠近冷却孔处会出现疲劳裂纹。如有此类裂纹，应立即检查裂纹对应的型腔表面是否有相同的裂纹。如果裂纹是由反射引起的，模具应通过机械加工修复。

生活中常见的塑料制品，如电饭煲, 三明治机,食品容器, 塑料饭盒, 储物罐,塑料管件等，可有效避免表面裂纹。