注塑成型过程翘曲变形原因分析

注塑制品翘曲变形原因分析：

1.模具：

(1)零件的厚度和质量要均匀。
(2)冷却系统的设计应使型腔各部分温度均匀，浇注系统应使料流对称，避免因流动方向和收缩率不同而翘曲，并适当加厚流道和难成型零件的主流。道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温差。
(3)零件厚度的过渡区和拐角处应足够光滑，脱模性好。例如，增加脱模余量，提高模具表面的抛光度，保持顶出系统的平衡。
(4)良好的排气。
(5)增加零件的壁厚或增加抗翘曲的方向，通过加强筋加强零件的抗翘曲能力。
(6)模具所用材料强度不足。

2.塑料方面：

结晶塑料比无定形塑料更容易发生翘曲变形。此外，结晶塑料可以利用结晶度随冷却速度和收缩率的增加而降低的结晶过程来纠正翘曲。

三、加工方面：

(1)注射压力过高，保压时间过长，熔体温度过低，速度过快，会引起内应力增大，翘曲变形。
(2)模具温度过高，冷却时间过短，会导致脱模时过热导致零件顶出。
(3)降低螺杆转速和背压以降低密度，同时保持最小填充量以限制内应力的产生。
（4）必要时可对易翘曲变形的部位进行软成型或脱模后退回。